一、系统原理

在流水线上，在保证连杆标识（如27、30等）位置都在统一方向并保证上料时包装箱方向一致的条件下，将我司连杆混料检测设备加装到流水线，当包装箱流动到检测位置时，通过光电传感器提供到位信号发给相机，相机接收到信号后开始抓拍图像，然后通过千兆网传输协议将图片发到电脑主机，主机接收到图片后连杆视觉检测软件开始工作，当发现被检测的产品和保存的标准模板产品不一样时，视觉软件控制相机发送IO报警提示同时皮带反转，良品则不提示。

二、技术指标

（1）检测产品：连杆

（2）检测要求：混料检测

（3）检测精度：字符混号

（4）不良处理：报警提示

三、性能特点

（1）实时检测；

（2）检测产品最高速度：1200箱/小时；

（3）最快触发频率：20次/秒；

（4）工作温度：-5℃～+45℃；

（5）工作湿度：20～80%；

（6  工业相机：德国进口500万像素CMOS黑白相机

（7）图像的清晰度和亮暗可调；

（8）可移植性强，性价比高；

（8）物距：150～180mm；

（9）视野大小：330mm×120mm；

（10）曝光时间可调，图像无拖影；

（11）软件界面简洁，方便操作；

（12）开关量控制功能；

（13）计数器功能；

（14）不良品报警功能。

四、技术参数

1、  每箱放置8个零件，本装置以箱为单位检测组别号（共10组），识别8个零件是否为同一组号

2、  正常产品可能产生误报，自动分类到不良工位；异常产品不能误报和漏报

3、  同一箱产品件放置位置可以错开20mm

4、  本装置可以检测不同连杆，且更换界面便捷，易于操作

5、  正常产品检测合格直接进入下工序，异常产品自动分类到不良工位

6、  模板用户可以根据不同产品/不同字体再行制作

7、  工件高度超差/打标方向反向放置/工件反向放置能够识别

8、  能够识别标识面反光强度不一的产品

9、  图像识别能够根据产品高度进行调整，成像范围330mm*120mm

10、              缺件（每箱不足8件）设备能识别

11、              不良品与合格品自动分流，流水线不良品出口与进口在同一侧，合格品在另一侧

12、              声/光/电报警

13、              不良图片保存，预计100张，按照先进先出保存

14、              识别字体只能比当前产品字体大而不能小，如下图

16、              Cpui5系列 内存4g 硬盘500g 集成显卡

17、              良品、不良品出口导轨分别加挡板和侧面护板

18、              显示器加装到检测防护罩正前方

19、              传送带承重：50公斤以上

20、              电器开关配件：日本富士

21、              底座宽度：500mm

22、              皮带速度：60-80mm/s

23、              进料方向：长边平行方向为进料方向（连杆体垂直于皮带线）

24、              设备尺寸：长度3.4m，宽度1m，高度1.7m

25、              电源（220v1.5kw）、气源由客户提供到设备指定工作位置